软化水设备出水不合格的原因

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

叶轮不转实例

客户反馈：安装的F77A3在正常运行二个月后，不能自动再生。

退回后发现：进水浊度很高，叶轮已无法转动。拆开后发现磁铁上全是铁屑。

客户反馈：安装的F63B3在正常运行三个月后，无瞬时流量。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
F、旁通球阀打开或漏水。
G、采用混泥土制作的软水箱未处理好，钙镁离子释放出来导致水箱水不合格。

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。
1）新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：
A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求
▲是否忘记装O形密封圈
▲O形密封圈是否破损
▲中心管是否破损或有裂纹。

中心管O形圈破裂实例

安装在石家庄的两台F74：正洗出水能达到0.02mmol/L ；运行出水不合格，达到0.07mmol/L 。
最后检测结果：中心管O形圈破裂。
分析：正洗时从排水口取水，流量大，排水口处因O形圈破裂后的硬水比经树脂处理后的水量少得多，混合后的出水能达到0.02mmol/L。运行时关闭出水阀从取样口取水，取样口因O形圈破裂后的硬水比正洗时多，水质不合格。

B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。
C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
D、运行流速太快。严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。
E、进出水口接反。
注  GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。

2）在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：
A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
       与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
B、树脂中毒失去交换能力。
       原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

C、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。
盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。
吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因见第二条——不吸盐或吸盐慢。
再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。

D、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
E、未使用大粒无碘盐。
F、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。
G、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
H、原水水质突然恶化，即原水硬度较设计时硬度增加，导致周期制水量减少。
注 GB/T18300规定：一级钠离子交换器进水硬度一级钠＜6.5mmol/L，二级钠＜10mmol/L；进水浊度：顺流再生＜5FTU，逆流再生＜2FTU。

4、软化水氯离子含量增加
A、多级并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。
B、多级并联出水的系统中，再生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度超标。
C、再生后正洗不彻底或水源水质变化。
注  GB/T1576规定：供锅炉用水的软化设备的出口氯离子浓度不得大于进口的1.1倍。
5、化验试剂中有硬度或指示剂失效。